芜湖恒汇包装有限公司

瓦楞纸箱回收处理的流程

碾压纸浆

到了要后续成型环节了。这个时候的纸浆含水量大概还在 90% 左右，需要降低水分含量。将纸浆均匀地喷在传送带表面，通过滚筒旋转不停地去碾压纸浆来出水。

负压吸水

看下方滚筒其实有真空抽水的作用，当纸浆到达鼓面的顶部，滚筒从纸浆中吸水，而纸浆则停留紧贴在滤网上。潮湿的纸张在滚筒之间挤压，水分就被排出，固定住这些纸纤维。

高温烘干

经过碾压后，纸张的湿度，或者说含水度，就下降到 40% 左右了。此时再送入蒸汽高温加热，让水分去迅速蒸发掉。

在纸张被卷成大卷之前，用水分含量测试器对含水量进行测试，如果过于潮湿，那就还要再回炉深造......

卷成大卷

大片纸张被滚轴利用摩擦力卷成超大的一卷。而这样一卷纸，大概有 6.5 吨，作为现在的纸张组成部分，再分别制造再生纸或是送去制成新的瓦楞纸板箱。总之，到这一步就实现了一个纸箱的回收循环。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

瓦楞纸箱的制作

模切版轮廓图是整版产品的展开图，如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图。为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处“”，宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。设计版面时，开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的拼接;两条线的接头处，应防止出现尖角现象;避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废;防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角;防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大夹角。

制版过程中，还要开连接点。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，便于走纸。开连接点用刀线打孔机，刀线打孔机用砂轮磨削，不能用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线，并在连接部分产生毛刺。连接点通常打在成型产品隐蔽处，以免影响成品外观。位置不要开连接点，尽量避免在涂胶位置上开连接点。一般来讲瓦楞纸板连接点宽度为瓦楞纸，板实际厚度加0.2mm，约1～3mm。

纸箱制作的装版垫版

模切压痕版排好后，装入版框固定，再装入模切压痕机，即可进行加工。

(1)贴橡皮条

模切压痕版排好后，在模切刀两侧版基上贴橡皮条，利用橡皮条的弹性作用，将模切的印料从刀口间推出，避免被嵌牢而影响操作。

模切用橡皮条一般分硬性和软性两种，硬性橡皮用于较厚的印料，软性橡皮用于较薄的印料，由生产厂家生产。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃3～5mm，橡皮条距离刀线的距离为1～2mm。

模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的橡皮条;模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250的橡皮条。模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型橡皮条;如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的橡皮条。模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型橡皮条，用于保护连接点不被拉断。

(2)垫版

垫版是将模切压痕版下面垫上一层或数层纸或纸板，使版面或钢线高度一致，压力均匀。

模切压痕版可以从模切压痕机的压印机构中自由装卸，可按需要调换或安装，它的定位机构很，每次装卸都不影响位置精度。为使印版的或钢线刀口各点获得均匀的模切压痕压力，版面要保持平整、光滑、整洁。采用垫版和垫线的方法可以使压力均匀，保证模切压痕质量。

在垫好的模切压痕版中，和钢线的高度差一般为需模切压痕瓦楞纸板压实后的厚度。